一般在储能电站中，电池通常紧密排列在一起形成模组，当模组中的一节电池发生热失控时，紧密排列使得热量可以迅速传递到相邻电池，使相邻电池异常升温。此外，猛烈的射流火由于盖板的阻挡，对相邻电池的热辐射增加，相邻电池的温度进一步升高，直至发生热失控，最终电池在模组中发生热失控传播。电池热失控时，大量的气体从安全阀喷射出，气体主要为H2、CO、CO2、CH4、C2H4和电解液因高温汽化产生的气体。这些气体会积聚在模组内部，随着模组中热失控传播的不断扩展，模组中可燃气体越来越多，造成模组压力增加，最终可能会因压力过大发生物理爆炸。

那如何防范储能电站安全隐患问题?

针对，这些可燃气体的监测难题，我们现场可以通过相关的气体传感器技术，根据电站电池的热失控特性，设定相应的预警阈值，将多种特征参数进行耦合，当不同传感器参数达到所设阈值时，发出警报，就可以实现实现锂离子电池火灾早期的探测和预警，并根据警报采取相应的控制措施，防止锂离子电池火灾的进一步扩大。我们应根据不同气体传感器的量程和灵敏度，选取适当的传感器和气体检测仪，同时设置冗余系统，保证电站火灾早期探测和预警装置的准确响应。

例如锂离子电池热失控的时候，电池内部会有大量的一氧化碳释放出来。所以我们可以通过co传感器来检测一氧化碳的浓度来判断电池热失控。

深国安新出一种储能专用型抗干扰H2,CO,CO2,CH4气体传感器模组，产品具备高灵敏、稳定可靠、响应迅速、并且漂移误报率低等特点，尤其是在测量CO气体时，在一定温度范围内漂移很小，对湿度和气压变化不敏感，响应时间短，呈稳定的平台形响应，具有优越的准确性和长期稳定性。

这种储能专用型抗干扰H2,CO,CO2,CH4气体传感器模组内置全部都是采用进口品牌传感器，具体生产技术工艺：在原始的传感器上进行二次开发升级扩大标准信号，具体工艺技术：在国外原装进口传感器的基础上，进行了信号放大、数据处理、智能运算及温湿度补偿等工作。且经过99.999%纯度的标准气体校正，客户购买后，电化学CO一氧化碳气体传感器模组无需任何调校或标气操作，可直接采集标准信号进行数据处理。