一、制药厂行业背景：

在制药生产过程中，部分制药工艺涉及含砷原料的使用，或是在特定化学反应、药物合成步骤里，会不可避免地产生砷化氢这种剧毒气体。砷化氢为无色、有大蒜气味的气体，毒性极强，即使是极低浓度的暴露，也可能对人体造成严重伤害。它能迅速通过呼吸道进入人体血液，引发急性血管内溶血，严重时可导致肾功能衰竭甚至危及生命。我国明确规定车间空气中砷化氢的最高允许浓度为 0.3mg/m3 ，这就要求制药厂必须建立严格且精准的砷化氢检测机制，实时掌握车间内砷化氢浓度，保障员工生命安全与生产环境安全。

二、制药厂砷化氢检测仪应用解决方案：

为有效应对制药厂砷化氢泄漏风险，深国安构建了一套全方位、多层次的砷化氢检测体系，融合了固定式与便携式砷化氢检测仪，搭配智能化监控软件，实现对生产区域的无死角监测。

(一)检测仪选型依据

固定式砷化氢检测仪：选用SGA-501固定式砷化氢检测仪，该型号具备卓越的稳定性与高精度检测能力。其采用进口电化学传感器，对砷化氢检测精度可达 ±2% FS，量程为0-10ppm，能敏锐捕捉到极微量的砷化氢泄漏。仪器支持 4 - 20mA 模拟信号与 RS485 数字信号输出，可无缝接入工厂现有的 DCS(集散控制系统)，方便中控室工作人员实时获取各监测点的浓度数据。外壳达到 Ex d IIC T6 Gb 防爆等级，防护等级为 IP65，可在制药车间复杂、多尘、潮湿且可能存在易燃易爆风险的环境下稳定运行。

便携式砷化氢检测仪：SGA-606手持泵吸式砷化氢检测仪作为辅助检测设备。此款检测仪小巧轻便，重约 300g，方便操作人员随身携带至车间各个角落。它同样搭载高精度电化学传感器，检测精度为 0.01ppm，泵吸式采样方式确保响应时间短至≤10S，能快速检测到泄漏气体。仪器配备 2.5 寸高清彩屏，实时显示砷化氢浓度、电池电量、温湿度等信息，且具备声光、振动多重报警功能，即使在嘈杂的生产环境中，也能及时提醒检测人员。内置大容量可充电锂电池，续航时间超18小时，满足长时间巡检需求。

(二)安装布局规划

固定砷化氢检测仪安装：在制药厂的反应釜区域，尤其是涉及含砷原料反应的反应釜周边，每隔 5 - 10 米安装一台固定式砷化氢检测仪，确保能及时检测到反应过程中可能产生的砷化氢泄漏。对于储存含砷原料的储罐区，在储罐进出口管道、阀门等易泄漏点附近，以及储罐顶部通风口处安装检测仪，全方位监测储罐区域的气体浓度。在输送含砷物料的管道沿线，每隔 15 - 20 米设置一个监测点，安装固定检测仪，重点关注管道连接处、弯头、三通等部位的泄漏情况。所有固定检测仪安装高度距离地面 0.5 - 1.5 米，确保传感器能有效检测到比空气重的砷化氢气体。

便携式砷化氢检测仪使用：为车间巡检人员每人配备一台便携式砷化氢检测仪，要求巡检人员在日常巡检过程中，对固定检测仪覆盖不到的死角区域，如狭小的设备间隙、临时作业区域等，使用便携式检测仪进行补充检测。在设备维护、检修前，使用便携式检测仪对作业区域进行全面预检测，确认无砷化氢泄漏风险后，方可开展作业。作业过程中，检测仪持续开启，实时监测周边气体浓度，保障作业人员安全。

(三)系统功能设计

实时监测与数据传输：所有固定式砷化氢检测仪将实时检测到的砷化氢浓度数据，通过 4 - 20mA 模拟信号或 RS485 数字信号，传输至工厂 DCS 系统。DCS 系统以直观的图形界面展示各监测点的位置及实时浓度数值，工作人员可一目了然地掌握整个车间的砷化氢分布情况。同时，数据还可通过工厂内部网络，上传至企业安全管理平台，方便管理层远程查看与分析。便携式检测仪在检测过程中，可通过蓝牙或 Wi - Fi 功能，将检测数据实时传输至巡检人员佩戴的智能终端(如防爆手机)，智能终端内置专门的检测 APP，不仅能显示数据，还能记录检测时间、地点等信息，并自动生成巡检报告。

报警与联动功能：固定式与便携式检测仪均设置了两级报警阈值，低报警阈值设定为 0.1mg/m³ ，高报警阈值设定为 0.2mg/m³ 。当检测仪检测到砷化氢浓度达到低报警阈值时，立即触发本地声光报警，提醒周边人员注意;同时，报警信号传输至 DCS 系统与安全管理平台，系统弹出报警窗口，显示报警位置与浓度信息。若浓度继续上升至高报警阈值，除加强声光报警外，DCS 系统自动联动车间内的通风设备，加大通风量，稀释泄漏的砷化氢气体;并启动紧急切断装置，关闭相关管道阀门，防止泄漏进一步扩大。便携式检测仪报警时，除自身声光、振动报警外，还会向智能终端推送报警通知，巡检人员可根据情况及时采取应急措施，并通知上级与安全部门。

三、应用效果与收益

(一)保障人员安全

SGA-501砷化氢检测体系投入运行以来，成功预防了多起潜在的砷化氢泄漏事故。例如，在一次设备日常巡检中，便携式检测仪在一处管道隐蔽连接处检测到砷化氢浓度异常升高，虽尚未达到报警阈值，但凭借其高精度检测能力，及时发现了早期泄漏迹象。巡检人员立即上报，工厂迅速组织维修人员对泄漏点进行修复，避免了可能发生的严重泄漏事故，保障了车间内数十名员工的生命安全。

(二)合规运营

精准的砷化氢检测数据，确保了制药厂始终符合国家职业卫生标准与环保法规要求。通过实时监测与数据记录，工厂能随时向监管部门提供车间内砷化氢浓度的合规证明，避免了因超标排放或检测不力而面临的行政处罚，维护了企业良好的社会形象与运营稳定性。

(三)降低生产风险

持续、稳定的检测体系，有助于工厂及时发现生产设备、管道等存在的潜在问题，提前进行维护与修复。减少了因砷化氢泄漏导致的设备损坏、停车停产等情况，降低了企业的生产运营成本，提高了生产效率。据统计，实施该检测方案后，因砷化氢相关问题导致的设备故障次数下降了 70%，生产连续性得到显著提升。

通过合理选型、科学布局与智能化系统设计，砷化氢检测仪在制药厂的应用取得了显著成效，为制药行业同类企业提供了可借鉴的成功范例，助力整个行业提升安全生产水平。