气体检测仪（气体报警仪）的“保质期”需区分两个关键概念：一是整机出厂后的推荐使用寿命(安全使用周期)，二是核心部件(尤其传感器)的质保期。前者由国家规范与行业经验界定，后者以厂商承诺为准，整体范围覆盖3-5年，具体差异显著。

一、核心部件(传感器)保质期：决定设备核心寿命

传感器是气体检测仪的“心脏”，其寿命直接决定设备能否精准检测，不同类型传感器的基础保质期差异极大：

电化学传感器：常用于检测一氧化碳、硫化氢、氯气等有毒气体，核心依赖电解液与电极反应，电解液会逐渐消耗。基础保质期为2-3年，若长期在高温高湿环境下使用，寿命可能缩短30%-50%。

催化燃烧传感器：主打甲烷、丙烷等可燃气体检测，靠催化剂活性产生信号，易受粉尘、高浓度气体影响导致“中毒”。基础保质期为2-3年，矿山、化工等高粉尘场景需提前更换。

红外传感器：适用于二氧化碳、VOCs等气体，无耗材损耗，稳定性极强。基础保质期可达3-5年，优质产品甚至能延长至5-10年，是寿命最长的传感器类型。

光离子化(PID)传感器：多用于VOCs检测，核心部件为紫外灯，保质期约3-5年，需定期更换灯源维持精度。

注：多数厂商对传感器提供1年免费质保，部分工业级产品可延长至2年，质保期内非人为损坏可免费更换。

二、整机推荐使用寿命：按场景与规范划分

整机寿命需结合使用场景与国家规范，核心参考GB 29837-2013《火灾探测报警产品的维修保养与报废》等标准，具体要求如下：

家用可燃气体检测仪：针对天然气、液化气检测，整机推荐使用寿命为5年，到期后即使外观完好，也建议强制更换，避免传感器老化导致漏报。

工业/商业用可燃气体探测器：化工车间、餐饮场所等场景使用的设备，推荐使用寿命为3年;若定期校准且性能达标，可延长至5年，但需每年进行全面检测。

有毒气体检测仪(便携式/固定式)：整机推荐使用寿命为3-5年，核心受限电化学传感器的损耗，建议每1-2年检查传感器性能，达标则可继续使用。

高端红外气体分析仪：环保监测、精密工业用设备，整机寿命可达5-10年，关键在于定期维护光学部件与校准，核心红外模块质保通常为3年。

三、影响保质期的关键因素：这些行为会缩短寿命

即使在推荐寿命内，不当使用与维护也会大幅缩短设备保质期：

环境因素：长期处于高温(>60℃)、高湿(>90%RH)、高粉尘或腐蚀性气体环境，会加速传感器老化与机身部件腐蚀，寿命可能缩短40%-50%。

使用频率：24小时不间断监测的设备，比间歇性使用的设备损耗快3-4倍，需提前1-3个月更换传感器。

维护缺失：未按规范校准(常规3-6个月1次)、不清洁传感器透气孔、长期存放于恶劣环境，会导致传感器精度漂移，提前失效。

超限使用：频繁让传感器接触超量程的高浓度气体，会造成核心部件不可逆损耗，比如催化燃烧传感器长期接触高浓度甲烷，寿命可能从3年缩至2年以内。

四、合规与安全建议：保质期内必做的事

定期校准核查：按JJG 693-2011规程，可燃气体检测仪每年至少校准1次，有毒气体检测仪每3-6个月校准1次，误差超±5%FS时需更换传感器或整机。

关注质保与报废规范：保留厂商质保凭证，核心部件在质保期内出现非人为故障及时报修;达到推荐使用寿命后，若校准不合格或无法维修，需按规范报废，严禁“超期服役”。

科学存储与维护：闲置时存放于10-30℃、干燥洁净环境，每月开机自检1次;定期用干布清洁机身，高粉尘场景加装防尘罩。

总结：气体检测仪的核心保质期由传感器类型决定(1-10年)，整机推荐使用寿命需结合场景(3-5年为主)，而科学的使用与维护能延长30%以上寿命。最终是否“过期”，需以校准结果与国家规范为准，安全永远是首要原则。