深国安每一台气体检测仪在出厂之前都会经过质检部严格的质量检验，生产部门建立了完善的质量监控体系，确保每台产品都能高品质地满足客户需求，真正因为质量出现问题的情况，是非常少见的。那既然这样，为什么气体检测仪还会在工况现场出现故障呢?

在选择正规厂家的情况下，质量因素只是一部分，大多数是因为选型不当和使用操作不当导致。下面深国安给大家总结关于气体检测仪选择、使用时常见的几点误区，看看自己占了几条。

误区一：一台气体检测仪可检测任何气体

一台单成分气体检测仪只能检测一种特定气体。即使是多合一气体检测仪，也做不到一台检测仪检测任何气体。

另外，有些厂家为了省钱，使用催化燃烧原理的气体检测仪检测苯类、醇类、脂类、胺类等各类有机挥发气体，检测这类气体时，会导致”积碳“现象，久而久之会损坏传感器。

误区二：气体检测仪随意安装

气体检测仪的安装位置是有严格要求的，安装位置不正确，也没办法正常检测。

如果待测气体比空气重就要安装在接近地面0.3-0.6m处，如果比空气轻就要安装在距离待测源高0.5m-2m的位置。(如不懂安装操作，建议可以咨询相关厂家获取帮助)

误区三：气体检测仪周围只要有可燃气体或有毒气体，报警器就应该发出报警

气体检测报警器报警的条件是待测气体浓度达到或超过了仪器的预设值才会发出报警信号，并不是有气体存在就会报警。一般会设置“低报”(一级报警)和“高报”(二级报警)，关于低报和高报的处理方式也是不同的。

误区四：气体检测仪自身防爆设施损坏不影响使用

在使用过程中，时有报警器防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。气体检测设备出现这些问题，要及时的维护修理。

误区五：验收时用高浓度气体测试

1.某客户反映安装完毕气体检测仪后，为了检验一下仪器，便用打火机进行测试，结果检测仪一直处于报警状态且无法归零，后检测为传感器损坏。

2.在验收时用高浓度气体进行测试，这种做法是非常不严谨且容易造成仪表损坏的。气体检测器是一种精密仪器，内部有敏感的电子器件——传感器。因此，绝不能用打火机测定可燃性气体检测器，这是一种常见的误解。

3.可燃性气体检测器的检测范围为0~100%LEL，但打火机气体是高纯度丁烷，远远超过可燃性气体检测器的检测范围。用打火机进行试验或是使用高于这个浓度范围值的气体进行测试时，很有可能会熏坏传感器，造成传感器损坏或检测不灵的情况!直接报废。

4.在进行可燃气体检测仪的测试时，应使用标准测试气体，并确保其浓度在检测仪的量程范围内，避免使用非标准或高浓度气体进行测试。