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新能源电池舱氢气检测仪项目案例-配套解决方案-深国安

江苏客户某储能电站项目,装机规模100MW/200MWh,全部采用集装箱预制储能电池舱,承担电网调峰、调频、削峰填谷业务,场内共有数十台独立储能预制舱,舱内布置多组磷酸铁锂电池簇。按照 GB/T46261‑2025 储能安全相关规范,储能电池舱内部必须设置(氢气检测仪)可燃气体监测装置。

新能源电池舱氢气检测仪

锂电池在老化、过充、短路故障阶段,电解液分解会释放大量氢气;氢气比空气轻,极易积聚在舱体顶部空间,爆炸极限 4.0%‑75.6%,微小电火花即可引发燃爆风险。传统温度、烟感报警往往滞后,等到报警时热失控已经进入中后期,处置窗口很小,因此项目需要采购专业氢气检测仪器进行实现早期预警工况险情。

新能源电池舱氢气检测仪

新能源电池舱氢气检测仪配套解决方案

经过多方对比选型,项目最终选用深国安SGA‑500‑H2固定式氢气检测仪,配套SGA‑800报警控制器,搭建全站集中式气体监测平台,补齐电池舱气体安全防护短板。

新能源电池舱氢气检测仪

1.主设备:SGA‑500‑H₂固定式氢气检测仪,ExdⅡCT6 隔爆防爆,IP67 防护等级;选用催化燃烧 + 电化学双传感方案,量程 0‑100% LEL,支持 ppm 微量检测,内置温湿度补偿算法,抑制舱内其他气体干扰,T90 响应时间≤30 秒。

2.信号输出:RS485‑Modbus、4‑20mA、继电器干接点;

3.配套设备:SGA‑800 多路报警控制器,实现全站各电池舱点位集中显示、报警记录存储;

4.安全巡检配置:为运维班组配置SGA‑606便携式多合一气体检测仪,用于检修进舱前巡检检测。



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