新能源氧气检测仪项目背景：

上海客户某新能源项目为国内固态电池产业化基地，建有干燥房、惰性气体手套箱、电芯封装工位、材料储存间等多个关键工段。固态电池正极、固态电解质材料对氧气极度敏感，微量氧气侵入会造成材料氧化，直接降低电池容量与循环寿命;同时车间大量使用氮气作为保护气，氮气泄漏易造成密闭空间缺氧窒息，兼顾工艺品质管控、人员作业安全双重监测需求。现场存在粉尘、电解液有机蒸汽、温湿度波动大等工况，普通传感器易漂移误报。项目共计部署59套SGA‑500固定式氧气检测仪，配套报警控制器、上位机监控平台，实现全区域 24 小时不间断在线监测，系统完成安装布线、防爆密封、标定校准、联锁联动测试后正式投运。

核心痛点

手套箱、干燥房要求低氧环境，既要监测 ppm 级微量氧保障产品良率，又要监测环境缺氧风险，一套系统兼顾工艺与安全;

车间存在电解液挥发、锂粉粉尘，传感器易受交叉干扰，出现数据漂移、误报警;

防爆车间，设备、布线必须满足防爆规范，需要与车间 PLC、通风系统实现联锁;

监测点位分散，需要统一集中管理，历史数据可留存溯源。

设备选型

主机型号：SGA‑500‑O2固定式氧气检测仪

量程：0‑30% VOL，支持微量氧量程切换，分辨率 0.1% VOL;

防爆等级：Ex dⅡC T6 Gb，防护等级 IP67;

输出信号：4‑20mA、RS485‑Modbus，继电器开关量输出;

配套：报警控制主机、上位机监控软件，SGA‑608手提式PPM级氧气检测仪用于巡检复核。

新能源氧气检测仪布设方案

1.干燥房、惰性气体保护腔体：靠近氮气供气管道、阀门、手套箱接口位置布点，安装高度贴合人员呼吸带，采样口避开粉尘直接冲刷;

2.电芯封装、材料处理隔间：独立隔间每区域布置一台检测仪，监测氮气泄漏造成缺氧风险;

3.布线全部采用防爆钢管敷设，接线盒密封处理，防止粉尘、水汽侵入;

4.设置两级报警阈值：低氧报警 19.5% VOL，富氧报警 23.5% VOL;报警信号联动现场声光报警器、排风机，异常时自动启动通风;

5.全部点位数据汇总至上位机平台，实时浓度显示、曲线记录、报警事件存储，数据可导出归档;

6.采用遥控器非开盖标定，防爆区域无需开盖即可完成调零、校准，提升运维安全与便捷性。

新能源氧气检测仪应用效果

1.实现工艺环境与作业环境一体化氧气监测，及时发现氮气泄漏、箱体密封失效问题，有效降低材料氧化报废率;

2.设备内置温湿度补偿与干扰气体滤波算法，抑制电解液蒸汽、粉尘带来的漂移，长期运行稳定，误报率大幅降低;

3.超限自动声光报警 + 联动通风设备，构建预警‑处置闭环，规避人员窒息安全事故;

4.统一平台集中管理，所有监测数据完整留存，满足安全生产合规审查;

5.现场运维便捷，传感器支持热插拔更换，无需整机返厂，降低后期维护成本。