1. 产品详情

SGA-SY-HXX-B

环形试验箱

高低温型

一、产品概述

SGA-SY-HXX-B高低温型环形试验箱是专为工业及商业用途点型可燃气体探测器而生产的专用测试设备。设备严格依据GB15322-2026中规定的报警动作值试验、方位试验、报警重复性试验、恒定湿热运行试验，高温运行试验、低温运行试验的相关条款设计，可配合自备的气体分析仪和注样仪，支持甲烷、丙烷、异丁烷、一氧化碳、冷媒等气体标定，不仅适用于工业及商业用途点型可燃气体探测器，还支持便携式可燃气体探测器、家用可燃气体探测器等设备的测试。

SGA-SY-HXX-B环形试验箱采用环形设计，整机采用满焊密封工艺，焊缝连续致密无断点，整机气密性表现优异，彻底杜绝测试过程中的气体泄漏与温湿度流失问题，保障试验环境参数稳定。 箱门采用单开铰链门结构，配置左铰链+右侧机械挂钩锁，开合操作便捷、锁止牢固；门框采用双层硅橡胶密封胶条，配套专属防结露加热装置，可有效避免低温工况下门框处结霜、密封失效漏气的问题；搭载PLC显示各种动作状态信息，可显示测试样品的工作状态。同时支持风速、气流、温湿度等核心参数的按需调节，充分匹配不同测试场所的精度要求。

二、产品特点

●一体化集成，环形风道+高低温湿热+多档位风速+360°方位旋转，单台设备覆盖国标全部检测项目，无需多台设备切换；

●宽温湿度区间，-40~+70℃全域控温，40℃最高湿度可达90%±3%，满足高温低运行、恒定湿热试验；

●双风速档位：标准测试风速0.8m/s±0.2m/s,高速气流6m/s±0.5m/s，覆盖标准气流与高速气流测试条款；

●8方位自动测试，支持0-360°、45°等分8个方位，自动完成方位报警动作值试验；

●智能程序控制：7 寸中英文触摸屏，120 组程序存储，支持定值 / 程序循环运行，U 盘导出数据曲线；

●可靠密闭环形风道：全域气流均匀，气体无死角，检测数据重复性高；

●移动便捷设计：底部万向脚轮 + 水平支撑脚，方便车间移位、调平；

●完善安全防护：压缩机、加热、加湿、缺水、超温、过载多重保护，防爆内插座，整机接地保护；

三、可执行全部测试项目

3.1常温测试项目

报警动作值试验；

360°八方位报警试验；

报警重复性试验（6次循环测试）；

量程指示偏差试验；

响应时间T90试验；

供电电压波动试验（80%-115%额定电压）；

标准低速气流试验（0.8m/s）；

高速气流测试（6m/s）；

低浓度长时间运行试验（4小时恒定通气）；

3.2高温运行试验

温度：70℃±2℃，升温速率≤1℃/min，恒温保温 2h 后通气检测报警性能；

3.3低温运行试验

温度：-40℃±2℃，降温速率≤1℃/min，恒温保温 2h 后通气检测报警性能；

3.4恒定湿热运行试验

温度 40℃±2℃，湿度 93%±3% RH，加湿速率≤5% RH/min，温湿稳定 2h 后通气测试；

四、技术参数

4.1外形与腔体尺寸

4.2温湿度核心参数

4.3气流与方位参数

五、箱体主体结构配置

5.1板材分层结构

外壁：1.5mm 冷轧钢板，高温静电烤漆，防锈耐腐蚀；

内壁：1.0mm SUS304 不锈钢板，耐气体腐蚀、易清洁；

隔热层：50mm 无硅硬质聚氨酯发泡保温层，保温隔热效果优异；

5.2焊接密封工艺：整机满焊密封，焊缝连续致密，气密性强，杜绝气体泄漏、温湿度流失；

5.3箱门组件：单开铰链门（左铰链、右侧机械挂钩锁）；门框双层硅橡胶密封胶条，配套防结露加热装置，避免低温结霜漏气；

5.4观察窗：多层真空镀膜加热防霜钢化玻璃，高低温环境无起雾，实时观测样品状态；

5.5照明系统：箱门顶部内置 LED 照明灯，触摸屏一键开关；

5.6内部测试接口：内置 10A 防爆电源插座，独立接线端子；预留标准风速检测孔，配套密封堵头；

5.7移动支撑结构：底部 4 组万向静音脚轮 + 可调节水平支撑脚，方便移位、调平固定；

5.8电控布局：电气控制柜后置安装，水电分离设计，规避水汽短路风险；

5.9功能配件：整机运行时长累加显示器、紧急断电启停按键；

六、温湿度循环风道系统

循环核心：长轴循环电机 + 多翼式离心风轮，全域强制空气循环；

调温方式：平衡式空气循环调温，箱内温湿度分布均匀；

气流路径：环形水平环绕送风，无局部死角；

温湿度采集：PT100 高精度铂电阻传感器，温度精度 0.1℃、湿度 0.1% RH

七、制冷系统详细参数

制冷形式：单级机械式压缩制冷循环，制冷机组布置于箱体下部；

压缩机：法国泰康全封闭压缩机；

环保制冷剂：HFCR404A（臭氧耗损指数 0，环保无氟）；

散热部件：风冷鳍片式冷凝器；

换热蒸发器：加厚多段铝合金鳍片蒸发器，同步具备冷冻除湿功能；

节流组件：丹佛斯干燥过滤器 + 毛细管比例流量控制；

除湿原理：低温蒸发器冷冻析出空气中水分，自动排水；

压缩机保护设计：吸排气压力自动保护、热气旁路节能、吸气冷却旁路防过热；

管路工艺：无氧铜管充氮焊接，杜绝管路氧化堵塞；

降噪减震：压缩机底部减震弹簧 / 胶垫，进出风口隔音障板，低转速冷凝风机降噪；

排水结构：不锈钢接水盘集中收集化霜冷凝水，箱体后方统一排水；

八、加热加湿系统参数

8.1加热单元

结构：翅片式加热器，表面控温＜100℃，避免局部高温；

控制方式：PLC 采集 PT100 信号，SSR 固态继电器无触点 PID 精准调节；

8.2加湿单元

加湿体：SUS316 不锈钢铠装表面蒸发加湿器；

安全保护：断水干烧保护器，缺水自动停机；

特性：受热面积广、加湿速度快、使用寿命长；

控制逻辑：分区 PID 联动加热，稳定控制湿度升降速率；

九、触摸屏智能控制系统

9.1控制器硬件：可编程 PLC 主机，7 英寸中英文真彩触摸屏，对话式菜单操作；

9.2实时显示内容：目标温湿度、实时温湿度、加热 / 加湿输出功率、运行时长、PID 参数、设备故障代码；

9.3控制算法：分区独立 PID 自动演算，高温、湿度模式自动切换调节逻辑，压缩机启停智能识别无需人工设置；

9.4运行模式：定值恒温恒湿运行、多段程序循环运行；

9.5程序存储容量：120 组程序，每组 100 段，单段最长 99999 小时 59 分，支持 99999 次循环；

9.6数据存储导出：USB 接口，U 盘热插拔，可导出程序、历史运行曲线、全量测试数据；

9.7附加功能：多级操作密码保护、断电记忆恢复（停止 / 冷启 / 热启三模式可选）、定时预约开机；

9.8电气配件：整套控制元器件均采用一线品牌，稳定低故障；

十、整机多重安全保护装置

10.1制冷系统保护

压缩机高压超压保护

压缩机过载过流保护

10.2加热加湿系统保护

加热空焚超温保护

加湿缺水干烧保护

加湿水箱液位缺水报警

10.3整机电源安全

总回路塑壳断路保护器

强弱电分离布线，信号线独立屏蔽

内置防爆电源插座，整机强制接地保护

整机紧急停机按钮，一键切断总电源

十一、设备安装场地与供电条件

11.1场地空间要求

通道通行：大门、电梯、转角通道宽度大于设备外形尺寸，预留搬运余量；

维护预留空间：设备前后左右≥60cm，设备后方≥120cm 检修空间；

地面标准：平整度≤5mm/2m，二楼 / 架空楼板承重≥600kg/㎡；

环境要求：无剧烈振动、无强电磁干扰、无易燃易爆、腐蚀性粉尘；

通风要求：厂房持续通风，设备排水管路通畅，缩短供排水管线距离；

11.2运行环境条件

机房环境温度：5℃~35℃

机房相对湿度：≤85% RH

环境气压：86kPa ~ 106kPa

11.3供电安装规范

独立供电回路，专用空气开关，禁止与大功率设备共用电源；

供电参数：AC220V/50Hz，频率波动范围 50±0.5Hz；

接地标准：保护地线接地电阻＜4Ω，严禁接燃气、石油管道；

电压波动允许范围：额定电压 ±5%，最大不超过 ±10%；

配线线径：10 米内电缆选用 5.5~6.0mm² 铜芯线缆；

禁止待测产品供电与设备内部电源共用回路，防止负载过载；

11.4长期储存条件

设备停机存放环境温度 0℃~45℃；若储存环境低于 0℃，必须排空加湿水箱、管路全部积水，防止冻裂管道；

十二、出厂配套文件与附件清单

12.1纸质随机文件

整机操作说明书 1 份

触摸屏控制器专用说明书 1 份

设备出厂整机检测报告 1 份

产品合格证、保修卡 1 套

整机装箱配件清单 1 份

12.2出厂硬件配套

风速检测孔密封堵头一套

设备排水软管组件

整机接地线、防爆内插座配套接线端子

操作辅助工具包

12.3用户自备外设（不含在供货范围）

标准可燃气体钢瓶

气体分析仪

自动注样仪

十三、标准操作使用规范

13.1开机前检查

确认电源线、地线完整可靠接地；

检查加湿水箱水位充足，水路无堵塞；

确认超温保护器设定温度高于试验最高温度 5~30℃；

检查箱门密封、风道无杂物堵塞；

13.2标准开机流程

闭合车间总电源开关；

打开设备整机电源开关，触摸屏启动；

需要观测内部样品时，点亮箱内 LED 照明灯；

在触摸屏设定定值参数或调取预设测试程序；

点击启动，设备自动升温 / 降温 / 加湿 / 循环；

出现故障屏幕自动弹窗报警，排除故障后按停止键复位重启；

13.3运转期间核心注意事项

低温工况（0℃以下）尽量不开启箱门，避免蒸发器结冰、温湿度剧烈波动；

高低温 / 湿热试验完成后，设置 60℃干燥运行 30 分钟，排空箱内水汽再开门；

长期停机使用前，排空加湿水箱全部积水，关闭总电源；

高低温测试结束后取出风速计，孔洞用堵头密封，避免低温结晶损坏风速检测设备；

运行中禁止触碰风机、加热组件，检修必须整机断电；

禁止三分钟内连续启停制冷压缩机，防止压缩机损坏；

严禁放入爆炸性、强腐蚀性、高易燃样品进行测试；

箱内样品自带发热负载需外接独立电源，不使用设备内置插座；

十四、设备日常维护保养细则

14.1周期性保养清单

14.2重点部件保养要求

冷凝器：积灰会导致降温速率下降、高压报警，每月必须清理；

加湿系统：长期不换水易滋生水垢、堵塞管路，每月完整换水清洗；

密封胶条：定期检查有无硬化、破损，漏气及时更换；

风机、风道：每季度清理风道内残留粉尘，保证气流均匀；

制冷管路：每年检查管路有无凝露、渗漏，压缩机减震垫有无老化；

备注：未按周期完成保养导致零件损坏，不在保修范围内；

十五、常见故障识别与排除方案

十六、设备包装运输与存放要求

出厂包装：整机实木防护框架 + 防潮保护膜，缓冲防护防止运输磕碰；

搬运规范：叉车 / 吊装仅托举箱体底部，禁止提拉电控面板、制冷管路、门体；

运输防护：全程避免淋雨、暴晒，长途运输固定脚轮锁死；

到货验收：开箱对照装箱清单核对配件，检查箱体、触摸屏、管路有无变形破损，破损立即拍照联系售后；

仓储存放：室内干燥通风，环境温度 0~45℃，低温仓储排空全部水路积水。

产品保修条款

压缩机原厂保修 1 年；

触摸屏人机界面保修 1 年；

人为操作失误、未按规范保养、自行拆机改装造成的损坏，不在免费保修范围；

保修期内非人为质量故障，厂家提供免费配件更换与远程技术指导；