铅酸蓄电池在充电过程中(尤其是过充状态)会发生电解水反应，释放氢气与氧气混合气体，当氢气浓度积累至 4% VOL(爆炸下限)时，遇电火花或高温极易引发爆炸。针对这一安全隐患，深国安铅酸蓄电池氢气传感器监测解决方案通过“全域监测 + 智能联动 + 精准预警” 的立体化设计，为蓄电池生产车间、储能电站、通信基站电池室等场景提供全周期氢气安全防护。

核心监测架构：三层防护网覆盖全场景

1.多点布控，消除监测盲区

根据蓄电池组排列密度与通风条件，采用 “固定式 + 便携式” 组合监测模式：

固定式氢气传感器探头(SGA-501)按每 50㎡1 台的密度安装于电池室顶部(氢气密度小于空气，易积聚顶部)，检测量程 0-10% VOL，分辨率 0.01% VOL，可捕捉 0.1% VOL 的浓度变化，适配 - 20℃~60℃高温环境;

便携式氢气检测仪探头配备 1.5 米伸缩探杆，供巡检人员深入电池组缝隙检测，支持数据存储与导出，便于追溯局部异常浓度点。

2.智能联动，构建闭环处置机制

系统通过 RS485 总线将传感器数据接入 PLC 控制中心，实现三级响应：

预警阶段(浓度≥1% VOL)：自动启动防爆排风扇，通过定向风道将氢气排出室外;

报警阶段(浓度≥2% VOL)：切断充电电源，触发声光报警(110dB + 红色爆闪)，同时向管理人员推送短信预警;

紧急阶段(浓度≥4% VOL)：联动气体灭火系统，关闭电池室防火门，防止火势蔓延。

3.数据追溯，优化充电工艺

传感器每 10 秒记录一次浓度数据，本地存储容量达 10 万条，可通过管理平台生成 “浓度 - 时间” 曲线，辅助分析：

不同品牌蓄电池的产气特性(如过充 1 小时后的氢气释放量);

充电参数(电压、电流)与产气量的关联，为优化充电制度提供依据;

电池室通风系统的效能，避免因排风不足导致的浓度积聚。

应用场景

1.蓄电池生产车间

在化成、分容工序的流水线上方，安装管道式氢气传感器探头，通过抽气泵实时监测工位上方氢气浓度，超标时自动暂停对应工位的充电流程，同时启动局部排风，防止多组电池同时产气引发的浓度叠加风险。

2.通信基站电池室

采用低功耗氢气传感器(待机电流≤5mA)适配基站供电环境，支持 NB-IoT 无线传输，数据直接上传至运营商管理平台，当基站无人值守时，可远程联动排风设备，解决传统基站 “巡检间隔长、风险难以及时发现” 的痛点。

3.储能电站蓄电池舱

针对集装箱式储能舱的封闭环境，氢气传感器与舱体消防系统联动，一旦氢气浓度超标，立即启动舱体顶部的防爆风机，并打开应急通风窗，同时将数据同步至储能监控系统，暂停储能充放电循环，直至浓度降至安全范围(<0.5% VOL)。

智能氢气传感器模组产品资料

SGA-700-H2智能型氢气传感器模组是深国安电子为解决客户对不同气体、不同量程、不同行业需求所研发的一款跨时代气体检测产品。SGA-700-H2智能型氢气传感器模组不像普通的传感器那样：信号小(输出nA级信号)、一致性差(每个传感器的输出值都不同)、易受温湿度环境干扰。也不像气体检测仪那样：体积大、价格昂贵。深国安运用多年技术经验，先将气体传感器进行信号放大、数据处理、智能计算后，再进行温湿度全量程补偿、外加99.9%纯度的标准气体校正。因此，体积更小、价格更低、性能更稳定。客户购买后，无需任何操作，可直接采集处理后的标准信号，上传到控制主机、PLC等系统，方便快捷、节约成本。

SGA-700-H2智能型氢气传感器模组可直接输出0.4-2V、0-1.6V、0-4V、0-5V等电压信号，还预留有串口信号，且产品直径只有33.5mm，是目前市场上体积小、功能强大的一款产品。因其出色的性能和可靠性，广泛应用于科研、气体监测等领域。