乙炔作为常用气割燃料(与氧气混合燃烧，温度可达 3100℃)，在车间焊接工位、热处理炉的燃气管道、燃烧器接口易出现泄漏。需在炉体周边安装高温型乙炔检测仪(耐受 80℃环境温度)，浓度超 20% LEL 时自动切断燃气供应，同时联动炉膛排风，防止高温环境下乙炔遇热爆炸。以下深国安分享关于金属加工厂乙炔检测仪监测布设方案。

一、金属加工厂乙炔检测仪监测布设方案：

乙炔密度为1.17kg/m³(略轻于空气)，根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493-2009)，乙炔检测仪应安装于‌距地面0.3-0.6m‌处，传感器朝下，避免雨水溅入且处于乙炔易积聚高度。

‌1.泄漏源关联布设‌

‌释放源上风侧‌：若检测点位于释放源全年最小频率风向的上风侧，与释放源距离≤15m。

‌释放源下风侧‌：若位于下风侧，距离≤5m。

‌封闭/半封闭厂房‌：每10m布设一台，且距任一释放源≤5m。

‌2.重点区域覆盖‌

‌乙炔气瓶存储区‌：独立布设，与明火、散热点距离≥10m。

‌切割/焊接作业区‌：每台设备周边5m范围内布设检测仪。

‌通风不良区域‌：如角落、管道交汇处，加密布设，间距≤7.5m。

二、乙炔检测仪布设方式设计：

‌1.点位布局‌

‌线性布设‌：沿乙炔输送管道走向，每10m设置一台检测仪，覆盖管道全段。

‌网格化布设‌：在作业区、存储区形成网格，确保无监测盲区。

‌移动式布设‌：对临时作业点，采用便携式检测仪动态监测。

‌2.数据传输与联动‌

‌有线传输‌：通过RS485总线连接至控制主机，适用于固定点位。

‌无线传输‌：采用LoRa或4G模块，实现远程数据上传至云平台。

‌联动控制‌：检测仪与排风系统、紧急切断阀联动，浓度超标时自动启动排风并切断气源。

3.‌报警阈值设置‌

‌一级报警(低报)‌：10%LEL，提示初步泄漏，启动局部通风。

‌二级报警(高报)‌：20%LEL，触发全场警报，疏散人员并检查泄漏源。

‌三级报警(危报)‌：40%LEL，自动切断气源并启动应急预案。

三、配套措施

‌1.定期校准与维护‌

‌校准周期‌：每6个月使用标准乙炔气体校准一次，确保精度。

‌日常检查‌：每日检查设备外观、显示屏、报警功能是否正常。

‌传感器更换‌：每2-3年更换传感器，避免灵敏度下降。

‌2.人员培训与应急响应‌

‌操作培训‌：对作业人员培训检测仪使用方法、报警信号识别及应急处置流程。

‌应急预案‌：制定乙炔泄漏应急预案，明确疏散路线、救援措施及责任人。

‌演练‌：每季度组织一次应急演练，提升人员响应能力。

‌3.环境管理‌

‌通风优化‌：确保作业区通风良好，避免乙炔积聚。

‌防火防爆‌：存储区、作业区设置防爆照明、静电消除装置，严禁明火。

‌标识管理‌：在检测仪安装位置设置明显标识，注明气体类型、报警阈值及责任人。

四、深国安产品推荐

‌SGA-500系列固定式乙炔检测仪‌

催化燃烧式传感器，精度±3%FS，响应时间≤15秒。

支持RS485、4G无线传输，可联动排风系统。

防爆等级ExdIICT6，适用于金属加工厂恶劣环境。

‌SGA-600系列便携式乙炔检测仪‌

轻便设计，重量≤500g，续航时间≥8小时。

支持声光报警、振动报警，适合巡检使用。

可存储10万条检测记录，便于数据追溯。

‌SGA-506系列多合一乙炔检测仪‌

集成乙炔、氧气、一氧化碳传感器，一机多用。

大屏幕显示，支持中英文切换，操作直观。

防护等级IP67，防水防尘，适应复杂工况。