半导体湿法清洗干燥工艺专用IPA异丙醇检测仪行业背景：

在半导体湿法清洗干燥工艺里，异丙醇(IPA)是一种常用的有机溶剂。它具有易挥发、易燃的特性，其闪点较低，一般在12℃左右，爆炸极限范围为2.0% - 12.7%(体积分数)。在工艺过程中，异丙醇可能会因为设备泄漏、操作不当等原因挥发到空气中，形成可燃性蒸汽混合物。若这些混合物达到爆炸极限，遇到点火源就会引发爆炸或火灾，严重威胁人员安全、设备正常运行以及产品质量。所以，使用专用的IPA异丙醇检测仪进行实时监测十分必要，它能及时发现异丙醇泄漏，避免事故的发生。

湿法清洗车间因持续的喷淋、蒸汽浴操作，环境相对湿度常维持在 60%-90%，常规 IPA 检测仪易因水汽进入传感器导致数据漂移。SGA-501系列IPA异丙醇检测仪采用IP67防护设计，传感器探头内置聚四氟乙烯防水膜，可有效阻隔水汽进入检测腔，同时通过温度补偿算法，自动修正高湿环境(5%-95% RH，无冷凝)下的检测偏差，确保 IPA 浓度检测误差≤±2% F.S;检测范围覆盖 0-100% LEL(爆炸下限)，最低分辨率达 0.1% LEL，能精准捕捉 0.5% LEL 的微量泄漏，提前规避爆炸风险。

主要功能

1.耐腐蚀设计，耐受多化学试剂环境

湿法清洗工艺中，IPA 常与氢氟酸(HF)、盐酸(HCl)、氨水(NH₃)等腐蚀性试剂共存，仪器易受化学腐蚀损坏。半导体湿法清洗干燥工艺专用IPA异丙醇检测仪机身采用316L不锈钢 + PTFE 涂层复合结构，表面经钝化处理，可耐受浓度≤5% 的氢氟酸、≤10% 的盐酸短期接触，无腐蚀变形;采样管路选用耐化学腐蚀的全氟醚管，避免被 IPA 或其他试剂溶解、老化，确保气路长期密封可靠，适配多化学试剂的恶劣环境。

2.高洁净等级，避免晶圆污染

半导体湿法清洗车间对设备洁净度要求严苛(需达到 Class 100 级洁净标准)，任何颗粒脱落都可能导致晶圆表面污染。半导体湿法清洗干燥工艺专用IPA异丙醇检测仪机身采用无缝一体泵吸式成型工艺，无接缝、无螺丝外露，表面粗糙度 Ra≤0.4μm(远高于常规仪器的 Ra≤1.6μm)，可通过车间无尘擦拭(使用 Class 10 级无尘布)彻底清洁，无颗粒残留;仪器内部元器件均经过无尘封装，避免运行过程中产生微颗粒，完全符合 Class 100 级洁净车间使用要求，不会对晶圆生产造成污染。

3.快速响应与低功耗，满足连续巡检需求

湿法清洗工艺巡检需覆盖 IPA 储罐区、清洗槽、干燥腔室、排气管道等多个点位，且需实时监测浓度变化。半导体湿法清洗干燥工艺专用IPA异丙醇检测仪T90响应时间≤15秒，比常规传感器快 40%，能快速识别干燥腔室门密封失效、管路突发泄漏等情况。

4.数据可视化管理

湿法清洗工艺的 IPA 使用与检测数据需满足半导体行业合规追溯要求(如 ISO 14644、SEMI S2 标准)。半导体湿法清洗干燥工艺专用IPA异丙醇检测仪支持本地存储 + 云端同步双重数据管理：本地可存储10万条检测数据(含时间、浓度、位置、报警记录)，存储周期≥1 年;通过 WiFi 连接车间 MES 系统，数据自动生成合规报表(包含 “巡检点位、检测时间、浓度范围、是否达标” 等字段)，报表可直接导出 PDF 格式，无需人工整理，满足审计追溯需求。

深国安相关产品推荐

‌深国安SGA-606系列便携式异丙醇检测仪‌

‌特点优势‌：采用进口光离子化检测器(PID)技术，具有极高的灵敏度和选择性。检测范围可根据用户需求定制，精度达到±3%FS，分辨率可达0.001ppm，能快速准确地检测低浓度的异丙醇。它具备防爆功能，可通过内置的声光报警装置及时提醒操作人员异丙醇浓度超标情况。同时，仪器体积小巧，重量轻，操作简单，方便在工艺现场进行移动检测。

‌适用场景‌：适用于半导体湿法清洗干燥工艺中各个岗位的异丙醇检测，如清洗设备附近、干燥区域等，操作人员可以手持检测仪对不同位置进行检测，及时发现泄漏点。

‌深国安SGA-501系列固定式异丙醇检测仪‌

‌特点优势‌：该检测仪采用高精度的催化燃烧式传感器，稳定性好，长期使用性能可靠。它具有自动校准、故障自诊断等功能，减少了人工维护的工作量。同时，可以通过有线或无线方式将检测数据传输到监控中心，实现远程监控和管理。其防爆性能符合相关标准，能在危险环境中安全使用。

‌适用场景‌：适合安装在半导体湿法清洗干燥工艺的关键区域，如异丙醇储存间、清洗设备集中区域等，进行长期、连续的异丙醇浓度监测，为工艺安全提供实时保障。

使用方法

1.‌便携式检测仪使用方法‌

‌开机前检查‌：检查检测仪的外观是否完好，传感器是否清洁，电池电量是否充足。

‌开机校准‌：按照仪器说明书的要求进行开机操作，并进行零点校准和量程校准，确保检测仪的准确性。

‌检测操作‌：在工艺现场，将检测仪的进气口靠近可能存在异丙醇泄漏的部位，如设备接口、管道连接处等，保持适当的检测距离和时间，等待检测仪显示稳定的异丙醇浓度数值。如果浓度超过安全阈值，检测仪会发出声光报警信号，操作人员应及时采取措施，如停止设备运行、通风换气等。

‌数据记录‌：记录每次检测的时间、地点和异丙醇浓度数值，以便后续分析和追溯。

2.‌固定式检测仪使用方法‌

‌安装位置选择‌：根据工艺特点和异丙醇可能泄漏的区域，选择合适的安装位置，确保检测仪能够有效监测到异丙醇浓度。一般安装在距离地面一定高度、通风良好的位置。

‌接线与调试‌：按照说明书的要求进行接线，将检测仪与监控系统连接。然后进行调试，设置报警阈值等参数。

‌实时监控‌：通过监控中心对固定式检测仪传输的数据进行实时监控，一旦检测到异丙醇浓度超标，及时发出警报并采取相应的措施。