制药厂VOC检测仪项目案例：

山西客户制药企业为国家高新技术企业，占地22万平方米，主营抗生素类药品及医药中间体生产，年产值达4.5亿元，拥有3个核心生产车间、1个溶剂回收车间、1个危废贮存区及配套废气处理装置，日常生产过程中产生大量VOC废气，涉及二氯甲烷、丙酮、乙醇、甲苯等多种挥发性有机物，是环保监管重点企业。该企业原有VOC监测模式依赖人工巡检，存在诸多短板，已无法满足现行环保标准与安全生产需求，因此，企业负责人和深国安技术洽谈定制一批监测型VOC检测仪设备进行布设气体安全防线。

设备选型

固定式VOC检测仪(核心设备，共计32台)：选用深国安SGA-501系列，搭载进口10.6eV紫外灯PID传感器，具备抗酸性气体干扰功能，内置多级除尘、除湿预处理模块，可有效过滤废气中粉尘与水汽，避免传感器损坏;支持免开盖校准，运维便捷，数据实时上传至中控平台，适配有组织、无组织长期连续监测。

便携式VOC检测仪(补充设备，共计8台)：选用深国安SGA-606系列泵吸式机型，重量≤300g，IP65防护等级，配备可伸缩采样探杆(最长10米)，支持远距离采样;内置5000mAh锂电池，续航≥16小时，可存储10万条以上数据，适配车间巡检、泄漏点排查、应急监测，满足日常监管抽查需求。

辅助设备：部署1套数据采集中控平台，1套标准气体校准装置，配套防爆接线盒、耐腐采样探头等配件，确保设备稳定运行与校准便捷。

制药厂VOC检测仪布设方案

有组织排放点位(8台)：在3个生产车间废气排放口、溶剂回收车间废气出口及废气处理装置进出口各布设1台，采用管道式安装，采样探头正对废气流动方向，确保采样精准，实时监测处理前后VOC浓度，评估处理效果。

无组织排放点位(24台)：在生产车间内部(发酵区、干燥区、溶剂调配区)每50㎡布设1台，原料储存罐区、危废贮存区周边各布设4台，采用壁挂式安装，高度1.5-2.0米(人员呼吸带附近)，捕捉无组织泄漏气体。

移动巡检重点：便携式检测仪重点用于管道法兰、阀门密封处、原料输送接口等泄漏高发点位巡检，每周开展1次全面排查，及时定位微量泄漏点。

应用效果

本项目自落地运行以来，稳定运行12个月，顺利通过环保部门专项检查与排污许可证验收，完全达成项目目标。

合规达标：VOC排放浓度稳定控制在15mg/m³以下，去除效率达98.5%，远低于地方超低排放限值，监测数据上传率100%，报表生成时间从2天缩短至1小时，排污许可证执行报告通过率100%。

监测全覆盖：实现有组织、无组织排放及泄漏点全点位监测，无监测盲区，累计排查管道、阀门泄漏点12处，从源头控制无组织排放。

安全风险降低：应急响应时间从30分钟缩短至5-10分钟，处置效率提升50%以上，未发生VOC泄漏中毒、燃爆隐患，保障车间作业人员安全。

运维成本优化：设备稳定性强，故障率低于1%，免开盖校准与智能自诊断功能，减少人工运维工作量，年节约环保管理成本约260万元;通过智能联动优化废气处理工艺，药剂消耗减少10%，进一步降低运营成本。